Podpory budowlane GBM

Od ponad 60 lat GBM przoduje wśród producentów podpór budowlanych.
Zapoznaj się z parametrami długości, średnicy i nośności dla każdego typu i wybierz podporę, która spełnia twoje wymagania.
Możesz też bezpośrednio poprosić o wycenę.

ZAMÓW WYCENĘ PODPÓR BUDOWLANYCH

Rodzaje podpór

Firma GBM jest światowym liderem w produkcji podpór budowlanych. Od 60 lat produkujemy w GBM podpory budowlane stosowane w budownictwie.
Oto sześć rodzajów naszych systemów.

Podpory Italia

Podpory lekkie Italia

Podpory lekkie: tradycyjne włoskie modele - uniwersalne i w atrakcyjnej cenie. Produkty ze stali, malowane na czerwono techniką zanurzeniową.

Podpory DIN EN 1065

Podpory DIN EN 1065

Podpory od dużej nośności, zaprojektowane pod obciążenie ponad 30 kN. Made in Italy, lecz z certyfikatem DIN EN 1065, wydawanym w Niemczech.

Podpory widełkowe

Podpory widełkowe

Podpory z przyspawanymi widłami, przeznaczone do podpierania belki w systemach podporowych. Wykonane wg specyfikacji klienta.


Podpory push-pull

Podpory push-pull

Podpory push-pull można wykorzystywać zarówno do dociskania, jak i do naciągania, w celu utrzymania w odpowiedniej pozycji szalunków w czasie realizowania prac.

Podpory aluminiowe

Podpory aluminiowe

Podpory aluminiowe to najlżejszy produkt; osiągają większe wysokości i większą nośność w porównaniu do podobnych podpór ze stali.

Wieże podporowe

Wieże podporowe

Są to struktury modułowe osiągające 12 metrów wysokości. Doskonałe do wykonywania prac na wysokości, ponieważ są bezpieczne, a montaż jest szybki i nieskomplikowany.


Chcesz zapoznać się z kompletnym katalogiem produkcyjnym podpór GBM?

Pobierz kompletny katalog w formacie pdf (7 MB)

Lub zapoznaj się z nim bezpośrednio on line.

GBM - Katalog podpór budowlanych

Produkcja podpór budowlanych.
GBM: włoskie produkty sprzedawane na całym świecie.

W GBM projektujemy, produkujemy i sprzedajemy podpory od ponad 60 lat.
Oto dlaczego przedsiębiorstwa z całego świata cenią nasze produkty.

Podpory budowlane to punkt wyjścia przy budowie każdego obiektu wielokondygnacyjnego. Zasadniczo można je podzielić na: podpory lekkie, DIN EN 1065, podpory push-pull, podpory widełkowe, aluminiowe i wieże podporowe.

Prezentowane systemy podpór budowlanych to właściwy wybór dla klientów, którzy dążą do oszczędności materiału i czasu, dbając przy tym o prawidłowe wyniki na budowie.

GBM od ponad 60 lat działa w sektorze produkcji podpór budowlanych.

Od zawsze stoi w czołówce producentów, utrzymując swoje miejsce lidera już od czasów, gdy podpory były produkowane jeszcze w niewielkich ilościach. Dzisiaj może się poszczycić najnowocześniejszymi technikami obróbki materiałów i produktu finalnego, a produkcja firmy jest imponująca.

Na każdym etapie produkcji podpór przestrzegane są standardy jakościowe, dyktowane przez najbardziej rygorystyczne normy światowe.

Ponadto są kompatybilne z najbardziej znanymi i rozpowszechnionymi systemami szalunkowymi, takimi jak Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko i wiele innych.

Oto, co wyróżnia naszą produkcję:

  • wykonujemy nasze produkty w oparciu o surowce wysokiej jakości, pochodzące od wyselekcjonowanych, certyfikowanych dostawców;
  • trwałość, wytrzymałość i odporność na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych są dla nas niezwykle ważne; każdy produkt jest powlekany jak najlepszymi warstwami zabezpieczającymi (cynkowanie na gorąco, zgodnie z normą UNI EN ISO 1461)
  • spełniamy wymogi norm bezpieczeństwa wykonując systemy zabezpieczające przed przycięciem i przed wysunięciem się elementów.

Podpory budowlane wysokiej jakości, o trwałości przewyższającej wartości narzucane przez normy, to dla nas jedynie punkt wyjścia. Nasze doświadczenie, zdobyte na wszystkich rynkach międzynarodowych, pozwoliło nam na dywersyfikację naszej produkcji na sześć różnych typów produktu, odpowiadających wszelkim inwestycjom budowlanym.

GBM - Fazy produkcji podpór

Produkcja podpór GBM - Podpory na palecie, gotowe do wysyłki

Produkcja podpór

Fazy obróbki podpór: Nasze podpory wykonujemy z dbałością o detale, przestrzegając najsurowszych norm obowiązujących we Włoszech i w Europie.

Produkty GBM są sprzedawane na całym świecie. Dlatego też każdy produkt jest wykonywany zgodnie z normami bezpieczeństwa i niezawodności, przekraczającymi wymogi określone dla kraju przeznaczenia.

Przygotowanie bezpiecznego placu budowy wymaga przestrzegania rygorystycznych norm. Wszystko zaczyna się od wyboru materiałów, z których rozpoczyna się budowę. Z uwagi na to GBM wykonuje swoje produkty zgodnie z rygorystycznymi standardami jakościowymi, pragnąc zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność swoim klientom. A także klientom swoich klientów.

Oto syntetyczny opis poszczególnych faz produkcyjnych certyfikowanej podpory GBM.

Szczegółowe informacje na temat GBM, certyfikatów dla naszych produktów oraz na temat naszych podpór Made in Italy uzyskacie Państwo kontaktując się z nami (sales@gbmitaly.com).

GBM - Produkcja podpór


GBM - Produkcja podpór

PROJEKT — Wszystko zaczyna się od wymogów klienta. Niezależnie czy jesteś  dystrybutorem materiałów budowlanych na drugim końcu świata  czy  wielkim konstruktorem realizującym rozległy projekt lub małą firmą budowlaną  - pierwszy krok zawsze polega na zrozumieniu faktycznych potrzeb klienta.

GBM - Produkcja podpór

SUROWIEC — Dział techniczny selekcjonuje surowiec w oparciu o typ podpory wybrany do produkcji i sprawdza jakość stali.



GBM - Produkcja podpór

CIĘCIE — Rury stalowe (zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne) są następnie cięte na wymiar z tolerancją +/-1mm. Cięcie wykonują gilotyny automatyczne: wiązka rur zostaje umieszczona na ładowarce, podającej pojedynczo rury. Rura następnie jest przenoszona na nastawiacz i następuje precyzyjne cięcie na wybranej długości. Na koniec rura zostaje przeniesiona do kontenera, skąd przechodzi do kolejnej fazy.

GBM - Produkcja podpór

PERFOROWANIE — Rozpoczyna się kolejna faza: perforowanie, odpowiednio do rodzaju rury; dzięki zastosowaniu nowych technologii, całość przebiega szybko, precyzyjnie i bez generowania odpadów.



GBM - Produkcja podpór

SPAWANIE — Rury zewnętrzne są przenoszone do spawania, gdzie po odpowiednim ułożeniu są łączone z płytą podstawy (wytłoczonej wcześniej na prasach o nacisku 250 ton) i z gwintowaną końcówką (wykonaną w procesie walcowania, wzmacniającym strukturę). Rury wewnętrzne, po wykonaniu perforacji, również przechodzą przez proces spawania, gdzie są łączone tylko z płytą.

GBM - Produkcja podpór

MALOWANIE I CYNKOWANIE — Po wykonaniu spawania podpory mogą przejść do fazy malowania w technice zanurzeniowej, do fazy cynkowania na zimno (elektrolitycznie), co daje trwalsze zabezpieczenie niż powłoka malarska i lepszy efekt wizualny, lub zostają ocynkowane na gorąco, by uzyskać wykończenie praktycznie nie ulegające zniszczeniu, odpowiednie do zastosowań na zewnątrz, przy działaniu czynników atmosferycznych.



GBM - Produkcja podpór

WYKOŃCZENIE — W zależności od rodzaju produktu rozpoczynają się fazy wykończeniowe, takie jak: montaż zewnętrznej mufy na osłoniętym gwincie lub montaż tulei ze stali kutej, na której odciska się kod identyfikacyjny produktu, albo oznaczenie płyt sygnaturą klienta.

GBM - Produkcja podpór

PERSONALIZACJA — Na zamówienie możemy wykonywać produkty personalizowane: na przykład z kolorową tuleją w barwach klienta lub umieszczenie na podporze spersonalizowanych naklejek z logo.



GBM - Produkcja podpór

TESTY NOŚNOŚCI — Wykonywane w u producenta, wybiórczo na próbnikach (próby nośności).

GBM - Produkcja podpór

PAKOWANIE I WYSYŁKA — Po zakończeniu produkcji rozpoczyna się etap pakowania. W opakowaniu znajduje się zazwyczaj 50 sztuk spiętych paskami. Następnie materiał zostaje załadowany na ciężarówki lub na kontenery i przekazuje się go do wysyłki.



News

World of Concrete - Las Vegas - 22 - 25 January 2019

GBM will be at "World of Concrete" in Las Vegas - from 22 to 25 January 2019. Come and join us at the C6725 stand. We are waiting for you!

COATING AND GALVANISING: INDUSTRIAL ECOLOGICAL PROCESSES? IN GBM, YES

Thanks to technological development, some metal processing associated to heavy industry are becoming more and more eco-friendly. Surprised? Here’s the reason why.

B, D, E Class props: what is the difference among them?

They all comply with the UNI EN 1065 European standard, they are able to guarantee high capacities. So what are the factors that help you choosing which prop to use?

September: 2018: GBM obtains the certification ISO 9001:2015. What does it mean?

What is the most known and craved standard for quality management system in the world? We have it. And we explain why it can make a real difference for a company that produces certified props and scaffolding.

Używane podpory PERI, Doka i Hünnebeck: zobacz, jak z GBM możesz ograniczyć o 50% koszty twojej budowy.

PERI, Doka, Hünnebeck i GBM od wielu dekad produkują wyroby wysokiej jakości i godne zaufania. Jaki jest jednak lepszy wybór? Nowe podpory czy używane? Oto, jak należy wybierać.

Galvanized props: "All that glitters is not zinc."

Galvanized props: the shiniest, the better? Not always. Judging the quality of construction material based on aesthetics doesn't always work. It's better to know deeply products and applications: here are some rules to correctly evaluate a prop.

GBM Contacts: info, prices & quotes

Would you like further information on GBM products? Ask anything!

 



If you wish to contact us in a different way:

Whatsapp
+39 331 188 0953