GBM Baustützen

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GBM Baustützen Datenblatt: Tragfähigkeiten, Tabelle der Abmessungen, Auszugslänge...

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Baustützen sind die Grundlage für jeden mehrstöckigen Bau. Im Allgemeinen gliedern sie sich in: leichte Stützen, Deckenstützen nach DIN EN 1065, Schrägstützen, Stützen mit U-Kopfplatte, Aluminiumstützen und Stapeltürme.

Diese Stützsysteme sind die richtige Wahl , um Material und Zeit zu sparen, wenn gleichzeitig ein sicheres Ergebnis auf der Baustelle gewährleistet sein soll.

GBM ist seit über 60 Jahren im Bereich der Herstellung von Baustützen.

Unsere Baustützen gehören seit jeher zur Avantgarde, von den Jahren, als sie nur in kleinen Mengen hergestellt wurden, bis zur heutigen Zeit, in der moderne Techniken für die Bearbeitung des Metalls und der Endprodukte angewandt werden, um eine beachtliche Produktionsmenge zu erhalten.

Unsere Baustützen entsprechen in jeder Herstellungsphase den Qualitätsstandards der strengsten Normen der Welt.

Darüber hinaus sind sie mit den bekanntesten und weit verbreiteten Schalungssystemen wie Dokadek 30, Dokaflex, Skydeck, Framax, Rasto-Takko und vielen anderen kompatibel.

Diese Faktoren machen unsere Produktion einmalig:

• Wir stellen unsere Produkte aus qualitativ hochwertigen Rohstoffen her und wählen sorgfältig unsere zertifizierten Lieferanten aus.
• Die Widerstandsfähigkeit, Lebensdauer und Wetterfestigkeit unserer Produkte liegt uns am Herzen; deshalb versehen wir sie mit dem bestmöglichen Schutz (Feuerverzinkung nach der Norm UNI EN ISO 1461).
• Unsere Produkte entsprechen  den Sicherheitsstandards , denn sie verfügen über ein Handquetschsicherrung und dauerhafte Sicherung gegen unbeabsichtige Trennung.
  

Für uns ist die Lieferung von Baustützen mit einer Qualität und Lebensdauer oberhalb der Norm nur der Ausgangspunkt. Unsere Erfahrungen an der Seite von Unternehmen, die in den internationalen Märkten tätig sind, haben uns zur Diversifikation unserer Produktion und zur Herstellung von sechs verschiedenen Typen von Produkten  veranlasst, um jedem Bedarf gerecht werden zu können.

GBM Produkte werden in weltweit verkauft. Aus diesem Grund muss jedes Produkt immer Sicherheits- und Zuverlässigkeitskriterien entsprechen, die über die vom Zielland geforderten Vorgaben hinausgehen.

Eine sichere Baustelle erfordert die Einhaltung strenger Normen. Dies beginnt bei der Wahl der Werkstoffe , mit denen die Baustelle eingerichtet wird. Daher fertigt GBM seine Produkte in Konformität mit rigorosen Qualitätsstandards, um seinen Kunden ein hohes Niveau an Sicherheit und Zuverlässigkeit zu garantieren. Und ebenso den Kunden seiner Kunden.

Zusammengefasst erfolgt die Produktion  einer zertifizierten GBM Baustütze in folgenden Phasen:

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über GBM, die Zertifizierungen unserer Produkte und unsere Baustützen „made in Italy“.

PROJEKT — Alles beginnt bei den Bedürfnissen des Kunden. Ob es sich um einen Baumaterialhändler von der anderen Seite der Welt oder einen großen Bauunternehmer handelt, der ein großes Bauprojekt durchführen muß, oder ein kleines Bauunternehmen, der erste Schritt besteht immer darin, zu verstehen, welche Produkte tatsächlich benötigt werden.

SCHNITT — Die Außen- und Innenstahlrohre  werden dann auf Größe mit einer Toleranz von +/- 1 mm geschnitten. Der Schnitt erfolgt mit einer automatischen Schneidmaschine; ein Rohrbündel wird auf einen Rohrlader gelegt, der ein Rohr nach dem anderen wählen. Das Rohr wird dann auf eine Positioniervorrichtung geladen und präzise auf der gewünschten Länge geschnitten. Schließlich wird das Rohr für die nächste Phase in einen Behälter geleitet.

SCHWEIßEN — Die Außenrohre werden dem Schweißprozess zugeführt; dort werden sie entsprechend positioniert und mit der Platte (zuvor mit 250-TonnenPressen gefertigt) und dem Gewindeschnitt versehen (durch Walzung gefertigt, um seine Struktur zu verstärken). Nachdem die Innenrohre mit Bohrungen versehen wurden, werden sie nach dem gleichen Verfahren nur mit der Platte verschweißt.

FEINBEARBEITUNG — Je nach Typ werden die Produkte verschiedenen Feinbearbeitungsverfahren unterzogen, d.h.: Montage einer Außenmutter auf verdecktem Gewinde oder einer geschmiedeten Einstellmutter, auf den die Kennnummer des Produkt gedruckt wird; Kennzeichnung der Platten mit der Kennnummer des Kunden.

TRAGFÄHIGKEITSTEST — Nach dem Zufallsprinzip werden Stichproben genommen und internen Tests unterzogen (Belastungsprobe).